超细晶钛镍基合金粉末的马氏体相变行为

超细晶TiNi基合金粉末的马氏体相变行为受制备工艺影响较大，而粉体的制备工艺多，影响因素多，因此很难直接比较不同工艺产物的马氏体相变行为。图2-16所示为电爆炸法制备的Ti5QNi5合金粉末的DSC曲线[6]。与固溶处理合金相比较，Ti5()Ni5Q合金粉末的马氏体相变行为表现出如下特点：①相变区间较宽;②冷却过程中出现B2—R相变。这一方面与晶粒尺寸有关，另一方面也和表面氧化所导致的表层Ti原子减少有关。图2-17给出了气雾化法制备的Ti5oNi49.9Moai合金粉末的马氏体相变行为与粒径之间的关系后续的变温X射线衍射结果表明[6()],冷却过程中合金粉末发生B2—R—B19两步马氏体相变，加热过程中发生B19'—B2逆相变。随粒径变化，马氏体相变温度无明显变化。

图2-18所示为不同状态Ti49.2Ni5a8合金的马氏体相变行为，其中丝材为球磨原材料，合金粉末分别经丨h和1.5h的球磨之后在500°C退火处理5min[61]。退火处理前，合金粉末并未表现出任何马氏体相变峰。退火处理后，马氏体相变得到一定程度的恢复。然而，退火处理合金粉末的马氏体相变热焓与相变温度均低于原始丝材。这主要与粉末的晶粒尺寸、Ti含量和球磨过程中引入的Fe、Cr等杂质有关。图2-19所示为Ti^Ni^Nbu)合金粉末的DSC曲线[62]。合金粉末采用研磨与吸放氢结合的工艺制得。可见，合金粉末与块体的马氏体相变行为基本一致。烧结后块体合金的马氏体相变温度略有下降。
气雾化法制备的TisoNiw.gMooj合金粉末的马氏体相变与粒径之间的关系


图 2-20所示为熔盐合成法制备的Ti5QNi5()合 金 粉 末 的 D S C 曲线[8]。可见，粉末在冷却和加热过程中表现出较宽的马氏体相变及其逆相变温度区间，相变热焓明显小于块体合金的数值。这可能与引入的杂质或粉末成分不均匀有关。